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注塑机知识

热流道系统常见问题分析及解决方法

发布时间:2017-06-25 20:56:00 点击:

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热流道系统常见问题分析及解决方法

 

1、热分流板不能达到设定的温度  

原因: 热电偶接触不良或失效,加热丝断路,加热丝接线太松或太短。 

解决方法:检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。

2、热分流板升温太慢  
原因: 某一根加热丝断路或接线太松,热分流板空气间隙不足,隔热垫片上过度冷却,热电偶接触不良。  

解决方法:对所有加热丝进行检查,增加空气间隙,要求至少10mm,或使用隔热板,在定模固定板(底板)上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却,检查热电偶是否良好。 


3、热分流板温度不稳定 

原因: 热电偶接触不良。 

 

解决方法:检查热电偶。  

 

4、熔体中存在金属碎片  

原因: 注塑机螺杆上的碎片,注塑材料中的金属碎片  

 

解决方法:清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。


5、热分流板与热喷嘴结合面漏料  

原因: 膨胀量计算不对,W面加工高度不一致,定模固定板(底板)材料太软,热分流板短时间温度太高,“O”型密封圈安装有问题。 

 

解决方法:重新计算并检查膨胀量,检查修正W面高度,更换有适当硬度的定模固定板(底板),更换已损坏的零部件及“O”型密封圈 

 

6、热分流板补偿塞漏胶 

原因: 无垫块。 

 

解决方法:安装垫块。 

 

7、油(气)缸不工作  

原因: 无空气/液压油进入缸体内,气动/液压缸系统卡住,系统压力不足。  

 

解决方法:检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象,检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲,活塞及阀针是否灵活。 


8、缸体系统被咬死  

原因:  缸体、热分流板、热喷嘴等不同心,定模固定板(底板)积热过多。 

 

解决方法:调整缸体、分流板、热喷嘴同心度在缸体周围增加冷却。  


9、缸体过热后卡死  

原因: 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心,定模固定板(底板)积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。  

 

解决方法:调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度,在缸体周围增加冷却,调整垫片与阀针固定螺帽  

 

10、阀针衬套周围发生漏胶  

原因: 热分流板上阀针衬套太松。  

 

解决方法:检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。

 

11、阀针头部粘料  

原因: 阀针上未散发热量太多。  

 

解决方法:减少热喷嘴与浇口的温度,增加冷却时间。



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