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注塑机知识

注塑件产生流痕怎么办?

发布时间:2017-04-16 13:57:00 点击:


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一、塑料 


1. 流动性不佳 

博狗博彩:流长对壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的型腔,须以易流塑料充填。如果塑料流动性不够好,融胶愈走愈慢,愈慢愈冷,射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。材料厂商根据特定设计,可以提供专业的建议:以不产生溢料的原则下,选用最易流动的塑料。 


2. 采用成型润滑剂(Molding Lubricant)不当一般润滑剂含量在1%以下。当流长对壁厚比大时,润滑剂含量须适度提高,以确保冷凝层紧贴在模面上, 直到制品定型,流痕无由产生。增加润滑剂含量,须和材料厂商议定后进行。 


二、模具 


1. 模温太低 

模温太低会使得料温下降太快,射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。提高模温,保持较高料温,射压和保压将冷凝层紧压在模面上,直到制品定型,流痕无由产生。模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为6℃ ,射胶10次,成型情况稳定后,根据结果,决定是否进一步调整。 


2. 浇道(Sprue)、流道(Runner)或/和浇口(Gate)太小浇道、流道或/和浇口太小,流阻提高,如果射压不足,融胶波前的推进会愈来愈慢,塑料会愈来愈冷,射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。 


3. 排气(Venting) 不足排气不良,会使得融胶充填受阻,融胶波前无法将冷凝 的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。在每一段流道末端考虑排气,可以避免气体进入型腔。型腔排气更不能轻忽。最好采用全周长排气。 


三、射出成型机 


1. 射压和保压不足射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。提高射压和保压,冷凝层得以紧压在模面上,直到制品定型,流痕无由产生。 


2. 停留时间(Residence Time)不当 塑料在料管内停留时间太短,融胶温度低,即使勉强将型腔填满,保压时还是无法将塑胶压实,留下融胶在流动方向的缩痕。射料对料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio),应在2/3和1/4之间。


3. 循环时间(Cycle Time)不当 当循环时间太短时,塑料在料管内加温不及,融胶温度低,即使勉强将型腔填满,保压时还是无法将塑胶压实,留下融胶在流动方向的缩痕。循环时间须延长到塑胶充分融化,融胶温度高到足以使得流动方向的缩痕无由产生为宜。 


4. 料管温度太低 料管温度太低时,融胶温度偏低,射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。提高料温,射压和保压将冷凝层紧压在模面上,直到制品定型,流痕无由产生。料温的设定可以参考材料厂商的建议。料管分后、中、前、喷嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四区,从后往前的料温设定应逐步提高,每往前一区,增高6℃ 。若有必要,有时将喷嘴区和/或前区的料温设定的和中区一样。 


5. 喷嘴温度太低

塑料在料管内吸收加热带(Heating Bands)释放的热量以及螺杆转动引起塑料分子相对运动产生的磨擦热,温度逐渐升高。料管中的最后一个加热区为喷嘴,融胶到此应该达到理想的料温,但须适度加热,以保持最佳状态。


如果喷嘴温度设定得不够高,因喷嘴和模具接触,带走的热太多,料温就会下降,射压和保压 不足以将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。提高喷嘴温度。一般将喷嘴区温度设定得比前区(Front Region)温度高6 ℃。



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