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注塑机知识

注塑件常见缺陷的解决方案

发布时间:2017-04-04 22:27:00 点击:

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一、塑胶呈波浪

原因:因浇口或其它部分狭窄,熔态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波纹。

解决方法: 

1.增加注直径 

2.提高注咀及模具温度 

3.提高料筒高度 

4.加快注塑速度 

5.减慢注料速度 

6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口 

7.扩大浇口。

二、塑件呈银纹形

原因:因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。

解决方法: 

1.加强回压 

2.减慢注速 

3.清理料筒 

4.提高模温 

5.改浇口位置 

6.扩大流道及浇口 

7.烘料 

8.料门中安装红外线灯。

三、塑胶接口不良    

原因:因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。 

解决方法:

1.提高料温 

2.提高注温 

3.增加注速 

4.接缝线外设冷料池 

5.设放气口

6.改变浇口位或浇口 

7.不要用脱模剂 

8.转用易流动的低粘度类原料。

四、塑件呈现空洞 

原因:因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。

解决方法:

1.提高注压(及二次压力) 

2.延长注时 

3.降低料筒固化温度 

4.消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线,及去除多余壁厚 

5.扩大浇口 

6.缩短流道 

7.调匀模温 

8.更改浇口位置,排除夹气。

五、塑件欠注或缺料

原因:因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良。

解决方法:

1.增加注料速率,如仍不足,则需换重型机械 

2.装防漏注阀式螺杆 

3.提高注压 

4.提高料筒、注咀固化及模具温度 

5.查电热线是否断线 

6.查注咀是否堵塞,增加循环速度 

7.提高模具放气能力 

8.加大浇口截面 

9.增加产品壁厚 

10.加设助线,改造料流 

11.选用低粘度原料 

12.加润滑剂。

六、合模边挤出塑料 

原因:因料温及注压过高,或锁模力不足。  

解决方法:

1.降低注压及筒固化温度 

2.缩短注时 

3.减少注料速度 

4.改用高锁模力机 

5.改造合模表面紧配合及清理合模表面 

6.转用低粘度料。

七、塑件表面呈凹痕  

原因:因塑件表面误时冷却,因其表面凹痕。  

解决方法:

1.增加注料速率

2.提高模槽内压(二次压力)

3.降低筒料固化温度 

4.提高注塑流量 

5.增加注速 

6.延长注时 

7.使模具温度均匀

8.更改浇口位置 

9.扩大浇口 

10.缩短模具流道

八、塑件呈扭曲变形

原因:因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。

解决方法:

1.降低注压 

2.降低筒料固化温度 

3.延长冷却时间 

4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作 

5.添设脱模锁 

6.改变浇口位置 

7.调匀模温。



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