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注塑机知识

注塑机射胶部分老有问题,该如何解决?

发布时间:2017-03-26 22:37:00 点击:

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1、不能射胶


  处理方法:
  1)射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞,清理或更换射咀。
  2)分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂,更换分胶咀。
  3)射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞,清洗阀或更换方向阀。
  4)射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂,更换活塞杆。
  5)料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度,重新设定料筒温度。
  6)射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏,更换油封。


        7从有无信号、压力、料是否是射出等分别判断问题点,如无信号则为电路故障。


2、射胶起步声音大


  处理方法:
  1)射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化,调整射胶流量速度。
  2)油路中有空气。观察各动作是否有震动。
  


3、射胶终止转熔胶时声音大


  处理方法:
  1)射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压,加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。

4、射胶量不稳定


  处理方法:
  1)油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况,更换油封。
  2)分胶咀、分胶圈磨损。用2次射胶检出,更换分胶咀三件套。
  3)料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况,更换熔胶筒。

5、半自动无射胶动作。


  处理方法:
  1)射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常,检查线路及行程开关。
  2)断线。检查线路,重新接线。
  3)锁模归零。机铰伸直时位置为0,重新调整电子尺零位。

6、半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值。


  处理方法:
  1)熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快,降低熔胶转速。
  2)背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。
  3)螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况,更换料筒或螺杆。
  4)温度设定不当。检查实际温度是否过低,重新设定温度。
  5)塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升,降熔胶转速,背压。

7、熔胶时螺杆响


  处理方法:
  1)传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承,重新装配。
  2)平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声,则更换平面轴承。
  3)螺杆弯曲。拆下螺杆检查,更换螺杆。
  4)螺杆有铁屑。拆开螺杆检查,清理螺杆。
  5)用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

8、不能熔胶


  处理方法:
  1)烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音,更换轴承。
  2)螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑,拆螺杆清理。
  3)熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动,清洗电磁阀。
  4)熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时,更换或修理熔胶马达。
  5)烧坏发热圈。用万用表检查是否正常,更换发热圈。
  6)插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良,接紧插头,并检查有无24电源。

9、熔胶时背压不能调整


  处理方法:
  1)背压阀坏。下料加大背压,检查螺杆是否后退,清洗背压阀。

10、产品有黑点


  处理方法:
  1)螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。
  2)料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘,抛光料筒及清理辅机。
  3)分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀,更换分胶咀组件。
  4)法兰,射咀有积炭。清理更换。
  5)原材料不洁。检查原材料,更换原料。
  6)温度过高,熔胶背压过大。检查各段温度,降温减背压。

11、螺杆混色不良


  处理方法:
  1)材料间题。检查色粉质量,更换材料。
  2)温度过低。检查实际温度与料所需温度,加高温度。
  3)背压过低,检查背压,加大背压。
  4)拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
  5)转速过低。检查螺杆转速,提高螺杆转速。

12、无抽胶动作


  处理方法:
  1)背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢,降低背压。
  2)断线。抽胶阀断线。
  3)方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动,清洗阀芯。

13、熔胶时,马达摆尾


  处理方法:
  1)轴承坏。观察熔胶时有无异声,更换轴承。
  2)斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动,重新调整间隙。
  3)螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况,更换螺杆。
  4)射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉,更换铜套。

14、射胶动作两次


  1)射咀孔径太小,射胶时阻力太大。
  2)射咀发热圈坏,检查发热圈或更换。
  3)检查压力流量输出有无化。

15、螺杆断原因


  1)射移不同步,调整射移同步±0.05
  2)射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.05
  3)原材料与注塑机螺杆性能不配。
  4)温度没有达到所用料的熔点。
  5)等到温度刚刚达到就转动螺杆。
  6)发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒。

16、不能调模


  处理方法:
  1)机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查,调整平行度及水平。
  2)压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量,调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙(间隙≤0.05m m)。
  3)烧螺母检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
  4)上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查,调整调节螺母。
  5)I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号,维修电子板。
  6)调模阀芯卡死。拆下阀检查,清洗阀。
  7)调模马达坏检查油马达。更换或修理油马达。



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