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注塑机知识

注塑车间现场操作制度管理(注塑培训)

发布时间:2017-03-20 21:55:00 点击:



作者简介

丁顺昌:1944年5月4日出生于浙江省东阳县尖山镇。1950年就读于尖山小学,1962年参见工作,在东阳县内拖塑料厂当学徒三年,操作工八年,1973年开始从事供销员工作。1981年担任供销科科长(工厂改名为磐安县橡胶厂)。为响应国家改革开放号召。1988年7月18日抛弃铁饭碗,下海创办了东阳市吴宁橡胶厂,担任厂长十余年。1998年1月企业更名为东阳市伟成塑料电器有限公司,任总工程师一职。2003年11月,企业又更名为浙江伟成塑胶有限公司,任总监。


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博狗博彩车间现场操作管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,达到优质、高效、低耗的目标,具有重要意义而努力奋斗。


公司员工守则摘选:
1、服从领导、思想进步、遵纪守法、爱党爱国
2、热爱公司、专心工作、保守私密、讲究公德
3、安全生产、以人为本、节能降耗、努力增效


奖励制度:


一、超产奖励制度


1、在生产进入正常稳定的情况下,由班组长填写生产工艺参数表,设定产品循环周期,按11H计算班产定额。


2、完成班产定额的标准:

A、成品合格率在96﹪以上。

B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。

C、由定额人员独自加工完成。


3、产品质量标准:符合品管部签字的生产封件样,《生产作业指导书》所要求加工的部位加工完成,按规定数量包装无少装或多装现象。


4、超产标准:在完成班产定额基础上,超出部分符合产品质量标准,具体数量为计算超产奖金的有效依据。


5、计算方法:完成11小时定额产量,超出的数量为超产,超产数量除以每小时定额产量为相应工时,每小时按5元标准计算。


6、每班由班组长统计超产奖数据,操作工、品检员确认签字交统计员(小会计)核算、财务监督。


7、在生产中无任何故障维修的情况记录下,达不到班产定额者将按实际产量计算工时。


8、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据,当班班组长奖励50元。


9、《生产作业指导书》每30天更新一次,定额班产重新核定合理的数量,注塑周期的延长或缩短应在24小时内报生产部长变更班产定额。


二、创造奖励制度


车间员工符合以下所列各项条件之一者,经审查合格后授予创造奖:


1. 员工的合理化建议经企业主、管理员评定,确实可行、有效的;


2. 从事有益于生产的发展或提高,对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者;


3. 在独创方面尚未达到发明的程度,但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者;


三、功绩奖励制度


车间员工符合以下列各项之一者,经审查后授予功绩奖:

1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;

2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩;

3. 对本车间的损害能防患于未然;

4. 遇到非常事变,如灾害事故等,能临机应变,采取得当措施;

5. 敢冒风险,救护车间财产及人员脱离危难;

6. 具有优秀品德,可以作为本车间的楷模,有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。

7.出勤满30天奖励100元(节假日除外)。


四、评比奖惩制度


提高执行力,从“跟进”开始,每月对员工(产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等)进行考绩评分(详见“员工绩效评价表”),总评得分在前三名且60分以上者给予奖励(50、30、20元),并在评比专览公告,后三名且得分低于60分者给予处罚(30、20、10元),连续2个月倒数第一名者辞退。


五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布,若当月无生产绩效奖时,则累积到下个月奖惩。


处罚措施


一、员工处罚措施:


1、所有员工上班必须提早15-20分钟,不能迟到、早退、旷工:


*凡迟到1-5分钟每次罚款40元;5-10分钟罚款60元;15分钟以上者扣除当月全勤奖;经常迟到的按迟到次数累加。


*旷工一天扣除三天工资,旷工两天扣除六天工资,旷工三天按自动离厂处理(早退同旷工论处);

*请假三天以上推迟发工资,旷工一天,推迟三天;

*所有员工必须打卡(指纹),不能打连卡。

*所有员工上班时必须穿工作服、佩带厂牌,仪表端正,严禁穿托拖鞋,违反者罚款20元/次;*上班要提前15-20分钟到达,参加班前会议及培训。


2、由当班班组长统一分配人员,机修监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况,所有员工必须服从上级安排,不服从或无理取闹者罚款50元/次,严重者给予开除,凡开除者赔偿40%工资损失费,解雇员工,车间必须审报总监,由总监直接或间接派人调查结果,报管理部审批(如果车间基层干部上报,查明情况后属实确实开除操作工或其他工料员,一切后果有车间主承但并赔偿500元)。


3、所有员工上班时间不准谈笑,不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事,无人代班时离机不得超过10分钟,并要知会同机台人知道你的去向,违者罚款40-50元/次。


4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、玩手机、闲逛之等现象,若因有事需离岗20分钟须经班组长同意,超过30分钟未写请假单者记旷工一天处理。

5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台,不允许任何员工在厂区内打闹斗殴,所有员工不得在厂内抽烟。如有违者一律罚款100,并解雇,车间必须审报总监,由总监直接或间接派人调查结果,报管理部审批(如果车间基层干部上报,查明情况后属实确实开除操作工或其他工料员,一切后果有车间主承但并赔偿500元)。


6、车间内非机修人员严禁乱动机器设备及更改成型条件,若有违反且造成事故者一律罚款80-100元甚至解雇。解雇员工,车间必须审报总监,由总监直接或间接派人调查结果,报管理部审批(如果车间基层干部上报,查明情况后属实确实开除操作工或其他工料员,一切后果有车间主承但并赔偿500元)。所有员工在操作机器时,如机器出现故障必须通知机修或班组长解决,不可私自调动机器,违者罚款80元/次。


7、在作业过程中:


*严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内,有此现象罚款100元/次。


*对品质把握不准的产品暂放一边,请教技术员和巡检品管员后方可进行处理,否则罚款每次50元(备注:巡检品管员上班时间不能离开现场,如有人举报且情况属实按旷工处理)。


*所有员工作业时,必须按照作业指导书或相关资料作业, 如违反工作程序或违规操作所造成退货,按产品价格百分之五十计算赔偿。


*不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品,更不允许手拿铁器开模取产品,严禁料头落地,垃圾乱扔,违者罚款50元/次。


*吃饭时要轮换,且不得超过25分钟,班组长安排好接机准备。


8、停机换模时,操作工应立即清理好各种备件(料斗烘干机、料桶、操作台、治具),包装材料、不良品及料头要及时整理并摆放到规定的存放区;同时保养机台,彻底清除机台上灰尘、油污及清扫清洗地面,保持所有机台范围之清洁,违者罚款50元/次。


9、机台换模或停机后开机时,机修工、品管员要及时将相关文件(如作业指导书、机台说明书)和表单(如模具保养表、成型条件表等)挂在工作台上,否则罚款每次50元。


10、机台停机不生产时,下一班操作工,换上停机牌并将工作台上的文件、表单及风枪等用具收起存放,否则罚款每次50元。


11、操作工、巡检品管员严禁坐在机台上闲聊,应随时检查设备,做好自己的本职工作及维护工作区域“6S”,绝不允许在办公室或其它地方偷闲,否则罚款每次50元。


12、机修工在接到班组长的工作指令后,应立即做好一切准备及安全检查等工作,否则罚款每次50元。


13、机修工在上模至正常生产时间为30-45分钟以内完成,特殊模具必须在60分钟完成,否则罚款每次100元。


14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品,不可挪用到它处乱写、乱扔,发现一个即开罚款单20-50元;脱模剂、手套、笔要以旧换新,检查是否有浪费,必须严格控制脱模剂使用。


15、产品入库由生产统计和领料员负责,要快速,不能拖拉,以确保当班产品正确入库,否则相关人员罚款每次40元。


16、所有员工下班前也应做好交接工作,清洁好各自机台卫生,整理好货物摆放,如做得不好班组长有权指示当事人重做,不服者罚款40元/次。


17、当天产品入库最晚在第二天9点前完成,否则罚款每人每次30元。


二、管理人员处罚措施:


1、新员工正式上岗前,车间管理人员应做好上岗引导工作,主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新员工上岗后,应从多方面进行辅导,重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。此项工作由班组长、车间主任负责,出现问题,班组长、巡检品管员、车间主任罚款40-80元;


2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求,严禁无关人员进出车间;对车间现场应规划工具、设备和物料流转的区域,做好定置管理;督促操作工人做好车间卫生,保证现场整洁规范,所使用的包装材料堆放整齐有序,标识清楚,违反上述内容罚款40-50元。


3、车间管理班组长、现场检验人员、机修工、操作工、送料员(领料员)应做好交接班工作,接班人员应提前25分钟到岗,检查与沟通各项职责范围内的问题和要求,保证无任何遗留问题得不到监督和解决,若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节赔偿损失费60-100元;


4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工,是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时,一切后果由当班操作工、巡检品管员、班组长、车间主任等承担。返工工作由直接操作工在正常工作时间外完成,并不计算加班费,并视情况赔偿损失费!


5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确,物料名称与箱内产品不符,操作工,品检员,班组长均要承担责任,第一次罚款每人30元,第二次50元,依此类推。


6、机修工应随时将模具摆放整齐有序,标识明确,并按规定时间进行维护,如出现急需时找模具浪费时间,上错模具,损坏模具,将按轻重原则,赔款100-1000元。


7、班组长,机修工应积极主动了解机台运转和产品质量情况,及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求,违者每次罚款30-100元。


8、技术员在模具更换,设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物,通知员工对现场进行清理,换下的模具应运送到模具存放处,不得留放在车间现场,否则罚款每次50元。


9、进行班组会议时,所有员工不得缺席,会议由各班组长组织,内容包括:安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项;车间主任每周至少参加两次班组会议,否则罚款每次30元。各班组和车间大会记录须保留一周以上,以便检查。


10、班组长应结合车间人员、机台、料等状况对生产任务进行评审,注明实际交期,如果对评审后的计划不能按规定的时间完成,车间主任、班组长将处以罚款100-200元;若有问题导致在规定时间内无法完成,班组长需及时填写生产异常单,要求写出异常原因,改善对策,处理结果及处理时间内延误的产量,在尽短的时间内经车间主任和生产部审核后交业务员,业务员与客户沟通后,如能延期,将不受处罚。


11、产品数量严格按照生产订单数量(普通产品可多生产5%,注塑喷油产品可多生产10%)生产,如有特殊情况需向车间主任反映,超出订单数量,车间主任、班组长将承担超出数量价值的金额。


12、每日的《入库单》最晚在第二天9点前交致仓库,《生产日报表》经注塑车间主任审核后9点半前要交致生产部长处,未能及时交出,每次罚款30元(车间主任承担)。


13、物流科长要要协助仓库卸货、发货,没有及时派人或装卸拖拉,除了处罚装卸工(每人每次30元)外,物流科长同样受罚(每次30元)。由车间主任通报生产部长。


三、品质与物控管理处罚措施:


1、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书”和首件样品等作业,班组长与机修工巡机时应即时指正不良现象,并如实反应生产情况及操作工的工作态度等。


2、在操作过程中发现品质异常须即时反映给机修工、巡监品管员或班组长,便于及时改善。


3、当品管员在巡检中发现品质异常时,机修工与操作工应依照品质要求互相配合进行处理,遇有品质争议时应向班组长反映。


4、在规定的时间(1H)内出现品质问题的产品,由本机台操作工返工后方可下班,如一个月中有两次或两次以上同一种产品同一个问题(加工自检疏忽)被客户退货的机台,本机台操作工一律承担退货的相关损失赔钱(按销售价80%赔偿)。


5、当班作业中产品加工或自检不得力被品管员判退者,下班后自行返工,同一问题若再次判退者罚款50-100元处分。


6、在生产过程中,班组长、机修工、巡查品管员均应监督管控各种作业用料,发现浪费现象要即时批评指正,严重者给予其30-50处罚,以杜绝浪费。


7、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品,不可挪用到它处乱写、乱扔。


8、操作工加换料时均要认真核对原材料型号及料桶的原料颜色确认无误后才可加料,若因加错料浪费原料及影响产能者,视情节轻重给予100-200元罚款或解雇。解雇员工,车间必须审报总监,由总监直接或间接派人调查结果,报管理部审批(如果车间基层干部上报,查明情况后属实确实开除操作工或其他工料员,一切后果有车间主承但并赔偿500元)。


9、正常生产中,因加料异常或电源的断开造成停机烤料者,追究其责任并作80-100元赔偿。


10、不良品及料头应放在指定的料头箱内,不同材质不可混装,更不准扔在地上影响回收率。


11、透明料、特殊料应即时粉碎,按要求按比例拌原料后直接上机生产,若因粉料失误造成材质混错或碎料不干净(如堵射咀)影响生产者,视情节轻重给料房责任人80-100元赔款处理。


12、清洗料管的料头,要分小压平分可回收与不可回收,可回收的料头由技术员或操作工按材质分开包装放在料房,废料头由粉碎房员工在下班前磅好重量后堆放在废料处。


13、凡车间要求退货,需有车间品管员填写的《品质异联络单》,品质车间主任对《品质异常报表》中的内容进行判定,并要生产部长和总监签字同意后,方可通知原料仓管员办理退料手续,没有如上手续任何人不得随便退货,发现一次,罚款80-100元,并要求立即纠正。


14、车间的产品,只有成品仓管员和入库员办理入库手续方可提产品出车间,其它任何人不准带产品出车间,保安应加强管制,违反者,责任人,保安均罚款80-100元。


15、值班品管员要按规定的时间,规定的要求对产品进行巡检,并做好记录,严重质量问题要开《品质异常联络单》,当班班组长要签字确认,并及时处理。


四、“6S”管理处罚措施:


1、车间过道上不允许放任何物品,所有物料要在指定区位存放并摆放整齐,严禁乱堆乱放,保持整体美观,每天要清理走所有生产产品,不能滞留车间,发现一次,车间主任将罚款50元,班组长40元,入库员30元.


2、机台现用包装、原材料要规定数量堆放,不得随便存放在操作台旁,需放整齐,并标识清楚。


3、产品要按规定的位置摆放,相应机台所生产的良品应按相应的机台号暂放,若高度超出时应搬运待入库区。


4、车间卫生要随时保持干净,若小件产品、胶袋及隔板等不慎掉在地上,机台操作工要及时拾起,严禁乱扔(如标签,纸等)杂物,通道和放货区要随时清扫干净,各机台卫生由本机台人同随时打扫。


5、机台表面灰尘和油污由本机台人员每天在下班前擦拭,随时保持车间整洁。

6、换料时要将所剩原料包装妥当并贴好标签,备料后不允许一个机台旁有两种颜色的料;同时清扫地面及机台上的灰尘和料粒。


7、各种工具(如扳手、吊环等)使用完后要及时旧原位存放,不生产的模具要及时运回模具储存区并摆放整齐,标识清楚。



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